Commencez avec de l'acier certifié, terminez avec des composants fiables
Nous nous approvisionnons en acier allié auprès de fournisseurs nationaux et internationaux certifiés. À leur arrivée, les matériaux sont inspectés pour vérifier leur composition chimique, leur structure granulaire et la détection de défauts. Chaque lot est codé pour une traçabilité sur l’ensemble du flux de production.

Le forgeage robuste rencontre le profilage thermique avancé
Les composants essentiels tels que les têtes de fluide et les corps de vannes sont forgés en interne à l'aide de presses hydrauliques de 10 000 tonnes. Nous adoptons des courbes de température optimisées et une surveillance du four en temps réel pour garantir l'uniformité interne et le raffinement du grain.

Tolérance stricte, répétabilité élevée
Plus de 50 centres CNC fonctionnent dans l'atelier pour traiter les alésages de pistons, les poches de valve et les surfaces d'étanchéité. Nous respectons des tolérances géométriques strictes et un contrôle de la rugosité de surface pour répondre aux exigences d’étanchéité à haute pression.

Chaque unité, entièrement testée avant la livraison
Avant expédition, chaque extrémité du fluide est testée sous pression et vérifiée fonctionnellement conformément aux normes API. Notre laboratoire interne prend en charge les tests de métallographie, de dureté, de simulation hydraulique et d’intégrité d’étanchéité.

Du code de lot aux enregistrements d'assurance qualité, entièrement traçables
En tirant parti des systèmes ERP et MES, l'entreprise parvient à une gestion intégrée des sources de matériaux, des flux de processus, des opérateurs et des enregistrements d'inspection qualité. Chaque produit reçu par les clients peut être entièrement retracé jusqu'à son lot de matières premières et ses paramètres à chaque étape, garantissant ainsi une livraison transparente et fiable.