Conçu pour l'endurance – Matériaux, structure et processus
Chaque composant que nous produisons reflète notre profonde compréhension de la métallurgie, de la dynamique de la pression et du comportement à la fatigue. De la sélection des matières premières à la dispersion des contraintes dans les corps de tête fluide, TYSY applique une rigueur technique pour offrir des performances fiables tout au long du cycle de vie.
1. Matériaux haute performance
Série Super Stainless II™ : Basés sur 17-4PH et 15-5PH, nos aciers inoxydables améliorés offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, des limites de fatigue élevées et une intégrité structurelle sous chargement cyclique. Pureté et uniformité : Nous collaborons avec des instituts métallurgiques nationaux pour contrôler la teneur en inclusions, éliminer les zones fragiles et optimiser la structure des grains. Intégration du carbure de tungstène : Utilisé dans les bagues de siège de soupape et les zones à fort impact, avec une résistance 10 fois supérieure à celle de l'acier conventionnel.
2. Ingénierie structurelle
Cavités résistantes à la fatigue : Des transitions douces et des canaux internes raffinés réduisent la concentration de stress et prolongent la durée de vie des cycles de pression. Concept de transfert de dommages : Les pièces sacrificielles remplaçables telles que les manchons d'usure et les bouchons sont conçues pour absorber l'abrasion et protéger les corps centraux. Sièges de valve sans épaulement : La géométrie repensée élimine les bords d'impact vulnérables, ce qui prolonge la durée de vie du siège de 3 à 5 fois.
3. Technologie de surface
Revêtements de piston : Les options incluent le carbure de tungstène, la céramique, le DLC et la nitruration. Personnalisable par type de fluide et pression de fonctionnement. Techniques de durcissement : Traitements thermiques et de surface adaptés aux emplacements des joints, réduisant la déformation et améliorant la résistance à l'usure. Qualité de finition : La rugosité de la surface et la microdureté sont contrôlées avec précision pour des performances constantes.
4. Étanchéité et assemblage
Caoutchouc moulé par injection dans les vannes : Le moulage en une seule fois assure une liaison uniforme et minimise l'érosion sous turbulence. Spring Cover + Lantern Ring: L'étanchéité améliorée de l'ensemble de vanne empêche une défaillance prématurée sous l'effet des vibrations. Options de matériaux d'emballage : Matériaux haute performance comme le PTFE, le composite de graphite et le caoutchouc résistant à l'huile pour les environnements multimédias.
5. Performances éprouvées sur le terrain
Plus de 200 heures de pompage : Dans les gisements de schiste américains, nos composants ont dépassé 200 heures de pompage continu avec une usure minimale. Compatibilité du système client : Entièrement compatible avec Halliburton, SLB, SPM, GD et d'autres systèmes de fracturation de premier plan. Tests tiers et assurance qualité : Toutes les données sont traçables et disponibles pour examen, favorisant une coopération transparente.
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